CMT-lassen en MIG-lassen in plaatbewerking

In dit artikel bespreken we wat CMT-lassen (Cold Metal Transfer) en MIG-lassen (Metal Inert Gas) zijn en hoe deze worden gebruikt in het metaalbewerkingsproces.

Ten eerste – Wat is lassen?

Lassen kan worden gedefinieerd als een metaalbewerkingsproces dat gebruikmaakt van hoge temperaturen om materialen, meestal metalen of thermoplasten, te smelten en te verbinden. Met andere woorden, het is in principe een verbindingsproces dat de manipulatie van de materiaalfase van vast naar vloeibaar en terug naar vast omvat. Lastechnologie is al lang in ontwikkeling en ontwikkelt zich voortdurend. Het is geen verrassing dat er tegenwoordig talloze lasmethoden worden toegepast in de industrie.

MIG-lassen in de metaalbewerking

Bij MIG-lassen maken het werkstuk en het laspistool deel uit van hetzelfde elektrische circuit. De elektrodedraad wordt automatisch door het pistool gevoerd. De stroom vloeit onmiddellijk zodra de elektrodedraad het werkstuk raakt. Omdat de elektrodedraad snel opwarmt door de hoge ampère, begint de punt van de vaste elektrode te smelten tot metaaldruppels.

De metaaldruppels zouden zich dan losmaken van de elektrode en een elektrische boog vormen die ongeveer 3500°C is, die opwarmt en het werkstuk smelt, waardoor een gesmolten plas ontstaat. Hierdoor kunnen de metaaldruppels samensmelten met het basismetaal. Naarmate de temperatuur daalt, stolt de gesmolten plas van basismateriaal en metaaldruppels, waardoor lasrupsen ontstaan. Dit proces herhaalt zich continu meerdere keren per seconde totdat de naden volledig zijn gelast.

CMT-lassen in de metaalbewerking

De verschillen tussen het CMT- en MIG-lasproces zijn vrij subtiel, met uitzondering van de manier waarop de elektrodedraad wordt aangevoerd.

In tegenstelling tot het continu voeden van de elektrodedraad in de gesmolten plas (MIG), wordt bij CMT de elektrodedraad direct teruggetrokken zodra er stroom vloeit. Dit geeft het lassen wat tijd om af te koelen voordat elke druppel wordt geplaatst. Hierdoor ontstaat er een gladde las die veel sterker is dan de hetere las (MIG).

We onderzoeken de verschillen tussen MIG-lassen (Metal Inert Gas) en CMT-lassen (Cold Metal Transfer) en hoe deze technieken worden gebruikt in het metaalbewerkingsproces.

De voor- en nadelen van CMT-lassen

Voordelen:

1. Lagere warmte-invoer: CMT-lassen kenmerkt zich door een aanzienlijk lagere warmte-inbreng vergeleken met traditioneel MIG-lassen. Dit resulteert in minimale kromtrekking en vervorming van het metaal, wat vooral gunstig is bij het werken met dunne platen.
2. Hoogwaardige lassen: Het proces zorgt voor zeer stabiele en spatvrije lassen, wat resulteert in een schonere afwerking en minder noodzaak tot schoonmaken na het lassen.
3. Veelzijdigheid: CMT kan worden gebruikt met verschillende materialen, waaronder aluminium, roestvrij staal en andere legeringen, die veel worden gebruikt bij de productie van plaatwerk.
4. Automatiseringscompatibiliteit: CMT is uitermate geschikt voor automatisering en verbetert de precisie en consistentie in grootschalige productieomgevingen.

Nadelen:

1. Kosten: De apparatuur voor CMT is over het algemeen duurder dan traditionele MIG-opstellingen. Dit kan een barrière zijn voor kleinere shops of shops met beperkte budgetten.
2. Complexiteit: De technologie en techniek achter CMT-lassen zijn complexer en vereisen geschoolde operators die specifiek zijn opgeleid in deze methode.
3. Snelheid: Hoewel CMT zeer nauwkeurig is, kan het langzamer zijn dan andere lasmethoden, wat van invloed kan zijn op de productiviteit bij tijdgevoelige projecten.

De voor- en nadelen van MIG-lassen

Voordelen:

1. Snelheid: MIG-lassen is sneller dan veel andere lastechnieken, waaronder CMT, en is daarom ideaal voor projecten waarbij een snelle doorlooptijd vereist is.
2. Gebruiksgemak: MIG-lassen is relatief eenvoudig te leren en onder de knie te krijgen, waardoor het een populaire keuze is in zowel professionele als amateuromgevingen.
3. Kosteneffectief: De apparatuur en verbruiksartikelen voor MIG-lassen zijn over het algemeen goedkoper dan die voor geavanceerdere technieken zoals CMT.
4. Veelzijdigheid: MIG-lassen kan worden toegepast op een breed scala aan materialen en diktes, waardoor het een veelzijdige optie is voor veel soorten projecten.

Nadelen:

1. Hogere warmte-input: Bij MIG-lassen ontstaat meer hitte, wat kan leiden tot meer vervorming en kromtrekken, vooral bij dunnere materialen.
2. Spatten: Bij dit proces kunnen spatten ontstaan, waardoor er na het lassen extra schoonmaak- en afwerkingswerkzaamheden nodig zijn.
3. Minder precisie in geautomatiseerde instellingen: Hoewel MIG geautomatiseerd kan worden, bereikt het over het algemeen niet hetzelfde niveau van precisie en controle als CMT in geautomatiseerde toepassingen.

Conclusie

De keuze tussen CMT- en MIG-lassen bij plaatbewerking hangt grotendeels af van de specifieke behoeften van het project. Als precisie, minimale vervorming en schone lassen prioriteiten zijn, is CMT mogelijk de betere keuze, ondanks de hogere kosten en complexiteit. Aan de andere kant, als snelheid, kosteneffectiviteit en gebruiksgemak belangrijker zijn, is MIG-lassen waarschijnlijk geschikter. Elke techniek biedt unieke voor- en nadelen en de optimale keuze varieert per toepassing, materiaaltype, dikte en budgetbeperkingen.