CMT-Schweißen und MIG-Schweißen in der Blechbearbeitung

In diesem Artikel untersuchen wir, was CMT-Schweißen (Cold Metal Transfer) und MIG-Schweißen (Metal Inert Gas) sind und wie sie im Metallverarbeitungsprozess eingesetzt werden.

Erstens – Was ist Schweißen?

Schweißen ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem große Hitze zum Schmelzen und Verbinden von Materialien, üblicherweise Metallen oder Thermoplasten, verwendet wird. Anders ausgedrückt handelt es sich im Wesentlichen um einen Verbindungsprozess, bei dem die Materialphase vom festen in den flüssigen Zustand und wieder zurück in den festen Zustand überführt wird. Die Schweißtechnologie gibt es schon lange und entwickelt sich ständig weiter. Es ist keine Überraschung, dass in der Branche heutzutage zahlreiche Schweißverfahren angewendet werden.

MIG-Schweißen in der Metallverarbeitung

Beim MIG-Schweißen sind das Werkstück und die Schweißpistole Teil desselben Stromkreises. Der Elektrodendraht wird automatisch durch die Pistole geführt. Sobald der Elektrodendraht das Werkstück berührt, fließt sofort Strom. Da sich der Elektrodendraht aufgrund der hohen Stromstärke schnell erhitzt, beginnt die Spitze der festen Elektrode zu Metalltröpfchen zu schmelzen.

Die Metalltröpfchen lösen sich dann von der Elektrode und bilden einen Lichtbogen von etwa 3500 °C, der das Werkstück erhitzt und schmilzt, wobei eine Schmelzpfütze entsteht. Dadurch können die Metalltröpfchen mit dem Grundmetall verschmelzen. Wenn die Temperatur sinkt, verfestigt sich die Schmelzpfütze aus Grundmaterial und Metalltröpfchen und es bilden sich Schweißperlen. Dieser Vorgang wiederholt sich kontinuierlich mehrere Male pro Sekunde, bis die Nähte vollständig verschweißt sind.

CMT-Schweißen in der Metallverarbeitung

Die Unterschiede zwischen den CMT- und MIG-Schweißverfahren sind relativ gering, mit Ausnahme der Art der Elektrodendrahtzufuhr.

Im Gegensatz zum kontinuierlichen Einführen des Elektrodendrahts in die Schmelze (MIG) wird der Elektrodendraht beim CMT sofort zurückgezogen, sobald Strom fließt. Dadurch hat die Schweißnaht etwas Zeit zum Abkühlen, bevor jeder Tropfen platziert wird. Dabei hinterlässt dieser Prozess eine glatte Schweißnaht, die viel stärker ist als die heißere Schweißnaht (MIG).

Wir untersuchen die Unterschiede zwischen MIG-Schweißen (Metal Inert Gas) und CMT-Schweißen (Cold Metal Transfer) und wie es im Metallverarbeitungsprozess eingesetzt wird.

Die Vor- und Nachteile des CMT-Schweißens

Vorteile:

1. Geringere Wärmezufuhr: Das CMT-Schweißen zeichnet sich durch eine deutlich geringere Wärmeeinbringung im Vergleich zum herkömmlichen MIG-Schweißen aus. Dadurch kommt es nur zu minimalem Verzug und Verformung des Metalls, was insbesondere bei der Verarbeitung dünner Bleche von Vorteil ist.
2. Hochwertige Schweißnähte: Das Verfahren ermöglicht sehr stabile und spritzerfreie Schweißnähte, was zu saubereren Oberflächen führt und den Reinigungsbedarf nach dem Schweißen reduziert.
3. Vielseitigkeit: CMT kann mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Aluminium, Edelstahl und andere Legierungen, die häufig in der Blechbearbeitung verwendet werden.
4. Automatisierungskompatibilität: CMT eignet sich gut für die Automatisierung und verbessert Präzision und Konsistenz in groß angelegten Produktionsumgebungen.

Nachteile:

1. Kosten: Die Ausrüstung für CMT ist im Allgemeinen teurer als herkömmliche MIG-Anlagen. Dies kann für kleinere Werkstätten oder solche mit begrenztem Budget ein Hindernis darstellen.
2. Komplexität: Die Technologie und Technik hinter dem CMT-Schweißen sind komplexer und erfordern qualifizierte Bediener, die speziell in dieser Methode geschult sind.
3. Geschwindigkeit: Obwohl CMT sehr präzise ist, kann es langsamer als andere Schweißverfahren sein, was sich bei zeitkritischen Projekten potenziell auf die Produktivität auswirken kann.

Die Vor- und Nachteile des MIG-Schweißens

Vorteile:

1. Geschwindigkeit: MIG-Schweißen ist schneller als viele andere Schweißverfahren, einschließlich CMT, und eignet sich daher ideal für Projekte, bei denen eine kurze Bearbeitungszeit erforderlich ist.
2. Benutzerfreundlichkeit: MIG-Schweißen ist relativ leicht zu erlernen und zu beherrschen, weshalb es sowohl bei Profis als auch bei Amateuren eine beliebte Wahl ist.
3. Kostengünstig: Die Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien für das MIG-Schweißen sind im Allgemeinen günstiger als die für fortgeschrittenere Techniken wie CMT.
4. Vielseitigkeit: MIG-Schweißen kann für eine große Bandbreite an Materialien und Stärken eingesetzt werden und ist daher eine vielseitige Option für viele Arten von Projekten.

Nachteile:

1. Höhere Wärmezufuhr: Beim MIG-Schweißen entsteht mehr Hitze, was insbesondere bei dünneren Materialien zu stärkeren Verformungen und Verwerfungen führen kann.
2. Spritzer: Bei dem Verfahren können Schweißspritzer entstehen, die nach dem Schweißen zusätzliche Reinigungs- und Nacharbeiten erfordern.
3. Weniger Präzision bei automatisierten Einstellungen: Obwohl MIG automatisiert werden kann, wird bei automatisierten Anwendungen im Allgemeinen nicht der gleiche Grad an Präzision und Kontrolle wie bei CMT erreicht.

Abschluss

Die Wahl zwischen CMT- und MIG-Schweißen bei der Blechbearbeitung hängt weitgehend von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. Wenn Präzision, minimale Verzerrung und saubere Schweißnähte im Vordergrund stehen, ist CMT trotz höherer Kosten und Komplexität möglicherweise die bessere Wahl. Wenn hingegen Geschwindigkeit, Kosteneffizienz und Benutzerfreundlichkeit wichtiger sind, ist MIG-Schweißen wahrscheinlich besser geeignet. Jede Technik bietet einzigartige Vor- und Nachteile und die optimale Wahl hängt von Anwendung, Materialart, Dicke und Budgetbeschränkungen ab.