CNC-Abkantpresse im Blechbearbeitungsprozess

Was ist eine Abkantpresse bei der Blechbearbeitung?

Abkantpressen sind ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei Abkantpressen um Pressmaschinen, die üblicherweise mit einem Satz Stempel und Matrizen verwendet werden, um verschiedene Arten von Blech herzustellen. Sie können mechanisch, pneumatisch, hydraulisch und servoelektrisch sein, aber aufgrund der Weiterentwicklung der Hydraulik und des Steuerungssystems werden in der Blechindustrie derzeit am häufigsten hydraulische Abkantpressen eingesetzt.  

Die grundlegenden Parameter, die eine Abkantpresse steuern, sind die Kraft bzw. Tonnage und ihre Arbeitslänge. Die Arbeitshöhe der Maschine, die Hublänge, der Abstand zum Hinteranschlag und die Wölbung sind weitere Steuerparameter. In den Tagen vor der Entwicklung komplexer Steuersysteme mussten diese Parameter von einem erfahrenen und hochqualifizierten Bediener manuell eingestellt und basierend auf den Produktanforderungen abgestimmt werden. 

Warum sollte man bei der Metallverarbeitung eine computergesteuerte (CNC) Abkantpresse verwenden? 

1. Hohe Flexibilität, geringe Rüstzeit – Neben der Möglichkeit zur Automatisierung und Integration mit modernen Roboterbiegesystemen bieten CNC-Abkantpressen eine hohe Flexibilität bei geringen Rüstzeiten. Dank der einwandfreien Steuerungssysteme für Hinteranschlagabstand, Biegewinkel und Hublänge können die Steuerungssysteme verwendet werden, um die Art der Biegungen und die erforderlichen Einrichtungsparameter zu registrieren und aufzuzeichnen, sodass mehrere Biegungen mit derselben Maschine eingerichtet werden können. Im Wesentlichen kann ein Produkt mit nur einer einzigen Einrichtung aus einem flachen Blech in seine endgültige Form gebracht werden.  
2. Fortschrittliches Bombierungssystem – Höhere Konsistenz und Wiederholbarkeit – Auch bekannt als „Kajak- oder Kanueffekt“. Dieser Zustand tritt häufig bei Abkantpressen mit hohen Tonnagen auf. Der Begriff „Kajak“ bezieht sich auf die Durchbiegung der Balken und des Tisches während des Pressvorgangs. Die Wölbung ist ein Feinabstimmungsprozess, der erforderlich ist, um die Kräfte der Abkantpresse auszugleichen und gleichmäßig zu verteilen. Anstatt Unterlegscheiben zu verwenden oder die Stange zu schleifen, um die Durchbiegung manuell auszugleichen, gleicht das System diesen Effekt aus, indem es die Durchbiegung misst und die entgegengesetzten Kräfte oder „Kurven“ erzeugt, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass der Stößel und der Tisch während des Biegens parallel sind. Dies ermöglicht einen konsistenten Biegewinkel entlang der Biegelinie des Produkts. Was früher ein komplizierter und zeitaufwändiger Prozess war, wird jetzt vereinfacht, was eine höhere Konsistenz und Genauigkeit ermöglicht.